星火YW-800原位压力机

产量：

3652

产品内容：1用途和特点YW-800型原位压力机是依据《砌体工程现场检测技术标准》(GB／T50315—2011)中第四节原位轴压法生产的用于检测建筑砌体抗压强度的专用仪器。该仪器它具有精度高、误差小、测量准确等特点，是目前较为常用的一种检测仪器。适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的首选设备。特点:吨位大、数显表一体式设计、示值精度高、峰值保持，数据保存。2主要技术参数额定压力（Kn）400/550/750额定行程（mm）20相对测量范围（%）20-80示值相对误差（%）±2质量（Kg）104KG3结构特征及工作原理原位压力机放置示意图如下图所示：1、手动油泵2、压力表3、高压油管4、扁式千斤顶5、钢拉杆（共四根）6、反力板7、螺母8、槽间砌体9、砂垫层H、槽间砌体高度图1所示，压手动泵压把，液压油经油管一路与数字压力表相通，另一路进入原位压力机推动活塞上升，活塞推动盖板对砌块施加压力。加压至设计力值时停止。数字压力表记录下此时的压力值，通过计算可求出砌体的抗剪强度。4操作方法1、在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求：上、下水平槽的尺寸应复合下表要求。名称长度厚度高度上水平槽25024070下水平槽250240≥1102、上、下水平槽应对齐。普通砖砌体，槽间砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。3、开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。在槽间安放原位压力机时，应符合下列要求：1、在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。2、应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安防四根钢拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。3、正式测试前，应进行试加荷测试，试加荷载值可取预估破坏载荷的10%。应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并开始正式测试。4、正式测试时，应分级加荷。每级加荷可取预估破坏荷载的10%，并应在1min-1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表数值明显退回时，槽间砌体达到极限状态。5、测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。6、测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，并应记录逐级荷载下的数显表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况图。5常规检查1.检查油量如活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。2.排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。3.检查数字压力表按动数字压力表的开关键,仪表开机显示为零。如不为零可按清零键清零。若屏幕显示峰值字样,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。点动峰值键,显示可以在峰值和实际压力值之间转换,当峰值显示消失时,即为实际压力值，在该状态下显示的压力值跟随压力变化而变动。当显示变暗或者背光变暗时,应及时打开压力表后盖，更换电池。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,为延长电池使用寿命，该仪表具备15分钟无操作自动断电功能。9安全警示1.原位压力机的操作人员应对结构要求了解，对本说明书理解后才上岗操作。2.使用前应对原位压力机进行空压加载，如有异常情况不得使用。3.做检测时，油缸周围严禁站人,注意安全。4.液压泵操作人员应缓慢升压。5.液压泵的阀出厂时已调整好，使用时不得随便调整。6.使用中出现渗漏油液等非正常情况应停机检查，经修理人员检查并排除故障后方能使用。7.储油管内应加注干净的N32号抗磨液压油，注油量不得太满，应使油管内留有一定空间(约留有1/5空间),以使空气排出。10注意事项1.原位压力机严禁超载使用，YW-800原位压力机最大承载力800KN(80吨)，不可超承载力使用,否则会引起永久性损坏。2.应保持液压系统清洁。油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀，将活塞缩回，并应经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈。