无酸洗除锈机 SC-08型

是否有现货：	是	品牌：	亿昊环保
用途：	金属线材加工	卷筒直径：	Ф301-600（mm）
形式：	亿昊环保	型号：	SC系列
规格：	1360×600×1100mm	商标：	亿昊
包装：	成套设备	功率：	12kw
电压：	380	种类：	金属轧制和拉拔设备
产量：	500

　　无酸洗拉丝除锈机的结构： 　　无酸洗拉丝（剥壳）除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。 　　无酸洗拉丝除锈机的工作原理： 　　无酸洗剥壳除锈机主要有齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上，转动盘扭曲线材达360度。线材（盘圆）进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关，线材会自动转到剥壳轮组上，剥壳轮能360度剥壳，材料的包角和弯曲半径可任意调整，直到氧化铁皮去除为止，整个剥壳过程在全闭封箱完成。 　　线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4＝360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。 　　无酸洗拉丝除锈机的技术参数： 　　设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。 　　1、加工线径：Φ5.5mm-8mm 　　2、最大线速度：100 m/min 　　3、除锈刷轮转速：1440r/min 　　4、额定功率：3*4kw＋（2kw吸尘机） 　　5、外形尺寸：3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高） 　　6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创）。 　　7、整机重量：1760kg 　　8、除尘机重：45kg 　　9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、 　　10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。 　　11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。 　　12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个） 　　13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。　 　　无酸洗拉丝除锈机的优点： 　　（1）生产效率高：无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。 　　（2）产品质量优：由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈（最长可达6个月不锈），利于后道工序的加工。 　　（3）操作容易：除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、见效快、不必停机实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。 　　（4）环保效果好综合成本低：生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。 　　以下是部分用户使用无酸拉丝除锈机前后情况： 　　（1）酸消耗5t/月，900元/T，年费用5.4万元； 　　（2）上浆灰泡制，每月肥皂、羊油、石灰成本合计1878元，年费用2.25万元； 　　（3）自来水每月2236.6t，按2.02元/t计，年费用5.5万元； 　　（4）煤球3.5t/月，合计2205元/月，年费用2.7万元； 　　（5）外包工16名，酸雾修理工1名，年工资38.4万元； 　　（6）不可预测的修理费用项目多，如行车电器机械修理费、酸雾处理费、酸缸治漏费、酸洗的蒸气费用等综合费用每年最低也要5万元。 　　以上几项总支出费用为59.3万元/a.由于无酸拉丝工艺环节少，无酸拉丝除锈机造价低，维护方便，可减少2/3的人员，无需蒸气加热等一系列优点，所以可把旧工艺中支出的59.3万元/a的大部分节约下来。