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“台湾潭兴数控分度盘 MRNC-255/320/400（MRNC-255）”参数说明
| 型号： | MRNC-255 | 商标： | TANSHING |
“台湾潭兴数控分度盘 MRNC-255/320/400（MRNC-255）”详细介绍
五轴CNC电脑数控分度盘：TRNC-125／170／210（五轴，气刹，0.001°）
TRNC-255／320／400（五轴，油刹，0.001°）
倾斜圆盘之五轴加工，伺服马达不会随著倾斜轴而改变角度，避免切削时产生震动。1.采用独特「双导程蜗桿」（DUAL LEAD WORM），由于传达效率高传动扭力大，磨秏极小，因此齿合率提高，适合重切削，由外部冲击负荷，均可马上对应。
2.所使用双导程蜗桿之螺纹为由小而大的渐进式螺纹，当长久使用造成蜗桿及蜗轮间产生间隙时，只要将蜗桿朝轴方横移（轴向调整齿隙），就可精密调整齿隙，再次提高精密度。
3.采用全圆周油压锁紧糸统，用特殊夹紧套筒（CLAMPING SLEEVE），以油压360°全圆周锁紧剎车将整个圆盘同步锁紧，因其锁紧面积是整个圆盘的圆周，锁紧力大于一般碟式气压剎车方式，且可以避免碟式剎车造成盘面变形，及避免精度恶化。
4.由于潭兴旋转工作台是用油压夹紧套筒，且剎车位置紧靠近工作圆盘，因此重力切削时所产生的盘面偏摆较小。而一般碟式气压剎车的旋转工作台，由于碟式剎车夹固面积小且距具施力位置较远，因此所产生盘面偏摆较大。
5.潭兴320机型以下的旋转工作台，其盘面与心轴为一体式的设计，其刚性比一般采用组合式之设计较佳。
6.由于潭兴采用双导程蜗桿，其结构比一般单导程蜗桿之齿隙小，潭兴一般齿隙为 0.008～0.012mm，而单导程（他社）之齿隙为0.04mm～0.05mm，因此潭兴旋转工作台可达较高之精度。
7.潭兴蜗桿的材质是镍铬钼合金钢，渗碳热处理硬度达HRC60°，渗碳深度0.3mm～0.4mm，因此蜗桿本身有相当高之刚性与耐磨性。蜗轮的材质采用铝青铜，其材质特性经长久耐磨可消除震动，本公司所使用的铝青铜为3号ALBC3，比一般制造厂采用磷青铜或ALBC1（1号），其抗拉强度高出一倍，且与蜗桿接触之备滑性较高。（◎将分度盘载重，每小时旋转一圈来测试，观察电流负荷变化就可得知其平滑性。某使用单导程蜗桿厂家经测试，电流变化不稳定，其蜗桿及蜗轮接触之平滑性更不理想。）
比较
1）潭兴使用此材质：铝青铜ALBC3抗拉强度为60kg／mm以上，硬度HB150以上
2）他社使用此材质：铝青铜LABC1抗拉强度为45kg／mm以上，硬度HB90以上
3）他社使用此材质：磷青铜PBC2抗拉强度为20kg／mm以上
8.潭兴精工齿轮背隙的调整方式，采用偏心调整环，将整个马达移动，马达座不移动，可精密调整齿隙（如图四），而他社所使用齿隙调整是由二支螺丝以吊悬方式将马达座移动（如图五）调整不易，且齿隙容易加大，产生异音及影响精度。
9.潭兴精工具有超强加工制造能力，重要零件一律在厂内加工，如旋转工作台本体的加工，本公司采用日本「OM」立式车床一次正反二面加工完成，再经CNC 卧式中心加工机（日本三井）精鎕加工完成。双导程蜗桿之制造，是本公司由德国引进蜗桿专用研磨机（KLINGELNBERG）及蜗轮专用磙齿机及制造生产技术。因此本公司产品品质可媲美国外一流产品如TSUDAKOMA、MATSUMOTO及NIKKEN等。
10.潭兴精工为确保产品的品质精度，引进瑞士TESA二次元量床及日本MITUTOYO 三次元量床，及精密器具配合FANUC控制糸统进行精密量测完全依照JIS B6330 规范。定位精度及重覆精度之量测本公司采用角度电射量测仪器，如附件经多次量测，以达到日本第一品牌的精度标准。并取得精密机械研究发展中心（PMC）检验合格。
TRNC-255／320／400（五轴，油刹，0.001°）
倾斜圆盘之五轴加工，伺服马达不会随著倾斜轴而改变角度，避免切削时产生震动。1.采用独特「双导程蜗桿」（DUAL LEAD WORM），由于传达效率高传动扭力大，磨秏极小，因此齿合率提高，适合重切削，由外部冲击负荷，均可马上对应。
2.所使用双导程蜗桿之螺纹为由小而大的渐进式螺纹，当长久使用造成蜗桿及蜗轮间产生间隙时，只要将蜗桿朝轴方横移（轴向调整齿隙），就可精密调整齿隙，再次提高精密度。
3.采用全圆周油压锁紧糸统，用特殊夹紧套筒（CLAMPING SLEEVE），以油压360°全圆周锁紧剎车将整个圆盘同步锁紧，因其锁紧面积是整个圆盘的圆周，锁紧力大于一般碟式气压剎车方式，且可以避免碟式剎车造成盘面变形，及避免精度恶化。
4.由于潭兴旋转工作台是用油压夹紧套筒，且剎车位置紧靠近工作圆盘，因此重力切削时所产生的盘面偏摆较小。而一般碟式气压剎车的旋转工作台，由于碟式剎车夹固面积小且距具施力位置较远，因此所产生盘面偏摆较大。
5.潭兴320机型以下的旋转工作台，其盘面与心轴为一体式的设计，其刚性比一般采用组合式之设计较佳。
6.由于潭兴采用双导程蜗桿，其结构比一般单导程蜗桿之齿隙小，潭兴一般齿隙为 0.008～0.012mm，而单导程（他社）之齿隙为0.04mm～0.05mm，因此潭兴旋转工作台可达较高之精度。
7.潭兴蜗桿的材质是镍铬钼合金钢，渗碳热处理硬度达HRC60°，渗碳深度0.3mm～0.4mm，因此蜗桿本身有相当高之刚性与耐磨性。蜗轮的材质采用铝青铜，其材质特性经长久耐磨可消除震动，本公司所使用的铝青铜为3号ALBC3，比一般制造厂采用磷青铜或ALBC1（1号），其抗拉强度高出一倍，且与蜗桿接触之备滑性较高。（◎将分度盘载重，每小时旋转一圈来测试，观察电流负荷变化就可得知其平滑性。某使用单导程蜗桿厂家经测试，电流变化不稳定，其蜗桿及蜗轮接触之平滑性更不理想。）
比较
1）潭兴使用此材质：铝青铜ALBC3抗拉强度为60kg／mm以上，硬度HB150以上
2）他社使用此材质：铝青铜LABC1抗拉强度为45kg／mm以上，硬度HB90以上
3）他社使用此材质：磷青铜PBC2抗拉强度为20kg／mm以上
8.潭兴精工齿轮背隙的调整方式，采用偏心调整环，将整个马达移动，马达座不移动，可精密调整齿隙（如图四），而他社所使用齿隙调整是由二支螺丝以吊悬方式将马达座移动（如图五）调整不易，且齿隙容易加大，产生异音及影响精度。
9.潭兴精工具有超强加工制造能力，重要零件一律在厂内加工，如旋转工作台本体的加工，本公司采用日本「OM」立式车床一次正反二面加工完成，再经CNC 卧式中心加工机（日本三井）精鎕加工完成。双导程蜗桿之制造，是本公司由德国引进蜗桿专用研磨机（KLINGELNBERG）及蜗轮专用磙齿机及制造生产技术。因此本公司产品品质可媲美国外一流产品如TSUDAKOMA、MATSUMOTO及NIKKEN等。
10.潭兴精工为确保产品的品质精度，引进瑞士TESA二次元量床及日本MITUTOYO 三次元量床，及精密器具配合FANUC控制糸统进行精密量测完全依照JIS B6330 规范。定位精度及重覆精度之量测本公司采用角度电射量测仪器，如附件经多次量测，以达到日本第一品牌的精度标准。并取得精密机械研究发展中心（PMC）检验合格。
