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“GCr15SiMn冷轧板 轴承钢板 淬透性好”参数说明
| 类型： | 高碳铬轴承钢 | 材质： | Gcr15simn |
| 用途： | 滚珠 | 加工工艺： | 冷轧 |
| 型号： | Gcr15simn | 规格： | 齐全 |
| 商标： | 抚顺特钢 | 包装： | 标准 |
| 价格： | 电议 | 密度： | 7.85 |
| 配送： | 可配送到厂 | 交货状态： | 黑皮 |
“GCr15SiMn冷轧板 轴承钢板 淬透性好”详细介绍
标号/牌号
中国GB/JB标号：GCr15SiMn
德国DIN钢号标号：100CrMn6
德国DIN材料标号：1.3520
GCr15SiMn轴承钢
耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈；直径50.8-203.2的钢球，直径>22mm的滚子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊。螺旋量规等
GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢，比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性。在油中的临界淬火直径为90~110mm（体积分数为50%马氏体），经840°C油冷淬火后，350°C回火状态，再进行光淬火，表面硬度高达1096HV，淬硬层深度可达1mm.针对成形滚轮热处理工艺的不足，采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变，产生托氏体或索氏体，增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。
进行冰冷处理，可提高轴承的尺寸稳定性，或进行马氏体分级淬火，以稳定残留奥氏体，获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。
GCr15SiMn化学成分
碳 C：0.95～1.05
硅 Si：0.40～0.65
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S：≤0.020
磷 P：≤0.027
铬 Cr：1.30～1.65
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
GCr15SiMn力学性能
抗拉强度σb（MPa）：1831
冲击功 Akv（J）：23
硬度：65HRC
试样尺寸：某试样
热处理规范及金相组织：
热处理规范：830～840℃淬火，油冷；160℃回火3h.
金相组织：回火马氏体。
轴承钢锻造温度
（1）始锻温度：1150（1120）终缎温度：850（800）度。
（2）锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
（3）温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区（大于1250）。应尽量避免进入热脆区（800~~950度）。
锻后热处理
（1）锻后————预先热处理（球化退火）————最终热处理（淬火＋低温回火）
（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
（3）各种轴承钢淬火＋低温回火及硬度表
钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRC
GCr15SiMn 800~840油 150~170 62~64
淬火及淬火介质
（1）淬火颜色（经验）白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
（2）淬火介质
A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液（苛性纳水溶液）腐蚀性大，适应范围小。
C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。
回火温度
轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
GCr15SiMn特性及适用范围：
GCr15SiMn是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大，主要用于制造壁厚>12mm，外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm；圆锥、圆柱和球面滚子直径>22mm和所有尺寸的滚针。
中国GB/JB标号：GCr15SiMn
德国DIN钢号标号：100CrMn6
德国DIN材料标号：1.3520
GCr15SiMn轴承钢
耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈；直径50.8-203.2的钢球，直径>22mm的滚子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊。螺旋量规等
GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢，比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性。在油中的临界淬火直径为90~110mm（体积分数为50%马氏体），经840°C油冷淬火后，350°C回火状态，再进行光淬火，表面硬度高达1096HV，淬硬层深度可达1mm.针对成形滚轮热处理工艺的不足，采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变，产生托氏体或索氏体，增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。
进行冰冷处理，可提高轴承的尺寸稳定性，或进行马氏体分级淬火，以稳定残留奥氏体，获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。
GCr15SiMn化学成分
碳 C：0.95～1.05
硅 Si：0.40～0.65
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S：≤0.020
磷 P：≤0.027
铬 Cr：1.30～1.65
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
GCr15SiMn力学性能
抗拉强度σb（MPa）：1831
冲击功 Akv（J）：23
硬度：65HRC
试样尺寸：某试样
热处理规范及金相组织：
热处理规范：830～840℃淬火，油冷；160℃回火3h.
金相组织：回火马氏体。
轴承钢锻造温度
（1）始锻温度：1150（1120）终缎温度：850（800）度。
（2）锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
（3）温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区（大于1250）。应尽量避免进入热脆区（800~~950度）。
锻后热处理
（1）锻后————预先热处理（球化退火）————最终热处理（淬火＋低温回火）
（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
（3）各种轴承钢淬火＋低温回火及硬度表
钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRC
GCr15SiMn 800~840油 150~170 62~64
淬火及淬火介质
（1）淬火颜色（经验）白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
（2）淬火介质
A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液（苛性纳水溶液）腐蚀性大，适应范围小。
C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。
回火温度
轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
GCr15SiMn特性及适用范围：
GCr15SiMn是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大，主要用于制造壁厚>12mm，外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm；圆锥、圆柱和球面滚子直径>22mm和所有尺寸的滚针。
