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“济南联恒车磨复合机床”参数说明
| 适用行业： | 通用 | 主轴转速级数： | 无级 |
| 刀架数量： | 单刀架数控车床 | 加工零件： | 顶尖式数控车床 |
| 安装形式： | 落地式 | 动力类型： | 手动 |
| 控制方式： | 数控 | 类型： | 自动车床 |
| 精密度： | 高精度 | 布局形式： | 立式 |
| 自动化程度： | 自动 | 主电机功率： | 1.5kw |
| 外形尺寸： | 600*700*1700 | 最大加工长度： | 不限 |
| 最大加工直径： | 不限 | 型号： | Lhusm-30040 |
| 规格： | Lhusm-30040 | 商标： | 联恒 |
| 产量： | 100 |
“济南联恒车磨复合机床”详细介绍
山东联恒机械有限公司产品:高能束专用机床、车磨复合刀架、金属表面加工,金属镜面加工,振动车削,振动钻铣,内外圆磨床,镜面抛光机;改善传统工艺、大大提高效益、以车代磨，车磨一体，效率快、效果好、价格低、操作简单、维修方便、配件便宜、性能优越、性价比高。网址:www.jnusm.com,电话：18866816757
1、供货方按下面文件规定设计、制造、安装、调试、培训、验收卧式数控车床，并包含全套夹具及刀具，按交钥匙工程方式提供 ：1.1 设备用途说明： 加工零件名称与材料：
1.2加工内容：（详见工序卡）
2. 交货期：预付款出后90天。
3、机床满足 GB/T16462-1996《卧式数控车床 精度检验》；机床定位精度、重复定位精 度按 GB/T10931-89《数控机床 位置精度的评定方法》，机床静态精度按 GB/T13574-1992 《金属切削机床 静刚度检验规则》、GB/T17421.1-1998《机床检验通则 第一部分：在无 负荷或精加工条件下机床的几何精度》，JB/T4368.3-96《数控卧式车床 技术条件》及 JB/T4368.4-96《数控卧式车床 性能试验规范》等有关标准进行验收。
4、工件加工方式：采用内孔倒角定位，掉头加工方式，具体见工序卡。
5、机床满足中华人民共和国有关设备的噪声、安全、环保等有关法律规定。
6、机床适应环境：温度0-45℃ ， 湿度≤99°，电源：电压 380V±15%，频率：50 ±2Hz
7、机床结构特点：
7.1主要精度指标定位精度：X 轴 Z 轴/ 0.006mm 0.008mm重复定位精度： 0.003mm 0.003mm加工工件表面粗糙度：Ra值0.4-0.8um加工工件圆度：0.0025mm加工工件尺寸精度：IT6
7.2 高精密的主轴设计：机床主轴前端轴承采用日本NSKNN30系列双列短圆柱滚子轴承+接触角为30度的BA系列角接触轴承组成，后轴承采用NN30系列轴承，主轴箱为带散热片式热对称单主轴结构，整个轴系具有刚性好、温升低、精度高、寿命长、易维修的特点。
7.3 高刚性床身：床身床座一体式结构，床身倾斜角45°，床身内部筋板采用筒形结构，具有优良的抗扭、抗弯特性，床身导轨采用台湾产滚动导轨，整体结构具有刚性高、运动时摩擦系数小并使用寿命长的特点。
7.4 高精度、高刚性的进给轴：机床X、Z轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器采用直连结构，传动链短、噪音低、反向间隙小并具有伺服精度、响应速度高的特点，快速运动时噪音低。滚珠丝杠采用外循环双螺母插管式结构并均进行预拉伸，可比一般不拉伸丝杠提高三倍刚度并大大提高了抵抗热变形能力。丝杠支撑轴均采用日本NSK60度角接触专用轴承，使进给的精度大幅度提高，零件的加工精度稳定在IT6级。丝杠的精度等级4级
7.5 高刚性、高可靠性的刀架：刀架采用引进国外先进技术，自制8工位卧式液压刀架，其中两工位为高能束PT刀具，液压马达分度，液压锁紧，具有结构简单、定位精度高、刚性强、锁紧力大、分度速度快等特点。转位时间3S，重复定位精度0.002mm。 7.6 高刚性、可编程尾座：尾座套筒移动可编程控制，尾座本体可借助离合机构与床鞍连接做Z轴运动。尾座为自回转设计方式，采用FAG轴承，设置结构前端法兰式导向套保证精度，导向套为可更换，更能长期有效保证尾座精度。外套筒采用密封环密封，液压油润滑，内部轴承采用德国十年不失效固体润滑脂封闭密封润滑。
7.7 、分离式冷却液、铁屑箱：该箱与主机分离，免除了切削热对精度的影响，采用高压高扬程冷却泵，水箱装有油水分离器，可将切削液中的油分离出。排屑器：自动排屑
7.8 、 精良的配套件：为切实保证主机的质量，主轴、丝杠、液压、润滑、照明系统、传动皮带、电气元件、滚珠丝杠、液压卡盘均选用国内外名牌产品。
7.9安装方式：采用垫铁直接安装。（机床附件：垫铁、地脚螺丝、螺母、扳手工具、连接电缆等由供货方提供）
7.10、整台机床采用封闭罩壳全封闭防护，可靠的防止铁屑、冷却液的飞溅、泄漏。移动门采用滚动轴承结构，移动灵活，轻便可靠，移动门上装有防爆玻璃，保证操作者安全操作。丝杠防护：具备伸缩不锈钢防护套。配有带冲洗管路的手持清洗枪；
7.11、润滑：采用南京贝奇尔强制压油方式集中供油，做到定时、定量、定压润滑，具备管路阻塞、压力过高或过低报警。具备润滑收集器，保证润滑油不与冷却液混合。
7.12、夹具：采用内孔倒角定位，床头箱部位定位顶尖采用固定顶尖；尾座顶尖顶紧；具体详细方案会签图纸再进一步说明；
1、供货方按下面文件规定设计、制造、安装、调试、培训、验收卧式数控车床，并包含全套夹具及刀具，按交钥匙工程方式提供 ：1.1 设备用途说明： 加工零件名称与材料：
1.2加工内容：（详见工序卡）
2. 交货期：预付款出后90天。
3、机床满足 GB/T16462-1996《卧式数控车床 精度检验》；机床定位精度、重复定位精 度按 GB/T10931-89《数控机床 位置精度的评定方法》，机床静态精度按 GB/T13574-1992 《金属切削机床 静刚度检验规则》、GB/T17421.1-1998《机床检验通则 第一部分：在无 负荷或精加工条件下机床的几何精度》，JB/T4368.3-96《数控卧式车床 技术条件》及 JB/T4368.4-96《数控卧式车床 性能试验规范》等有关标准进行验收。
4、工件加工方式：采用内孔倒角定位，掉头加工方式，具体见工序卡。
5、机床满足中华人民共和国有关设备的噪声、安全、环保等有关法律规定。
6、机床适应环境：温度0-45℃ ， 湿度≤99°，电源：电压 380V±15%，频率：50 ±2Hz
7、机床结构特点：
7.1主要精度指标定位精度：X 轴 Z 轴/ 0.006mm 0.008mm重复定位精度： 0.003mm 0.003mm加工工件表面粗糙度：Ra值0.4-0.8um加工工件圆度：0.0025mm加工工件尺寸精度：IT6
7.2 高精密的主轴设计：机床主轴前端轴承采用日本NSKNN30系列双列短圆柱滚子轴承+接触角为30度的BA系列角接触轴承组成，后轴承采用NN30系列轴承，主轴箱为带散热片式热对称单主轴结构，整个轴系具有刚性好、温升低、精度高、寿命长、易维修的特点。
7.3 高刚性床身：床身床座一体式结构，床身倾斜角45°，床身内部筋板采用筒形结构，具有优良的抗扭、抗弯特性，床身导轨采用台湾产滚动导轨，整体结构具有刚性高、运动时摩擦系数小并使用寿命长的特点。
7.4 高精度、高刚性的进给轴：机床X、Z轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器采用直连结构，传动链短、噪音低、反向间隙小并具有伺服精度、响应速度高的特点，快速运动时噪音低。滚珠丝杠采用外循环双螺母插管式结构并均进行预拉伸，可比一般不拉伸丝杠提高三倍刚度并大大提高了抵抗热变形能力。丝杠支撑轴均采用日本NSK60度角接触专用轴承，使进给的精度大幅度提高，零件的加工精度稳定在IT6级。丝杠的精度等级4级
7.5 高刚性、高可靠性的刀架：刀架采用引进国外先进技术，自制8工位卧式液压刀架，其中两工位为高能束PT刀具，液压马达分度，液压锁紧，具有结构简单、定位精度高、刚性强、锁紧力大、分度速度快等特点。转位时间3S，重复定位精度0.002mm。 7.6 高刚性、可编程尾座：尾座套筒移动可编程控制，尾座本体可借助离合机构与床鞍连接做Z轴运动。尾座为自回转设计方式，采用FAG轴承，设置结构前端法兰式导向套保证精度，导向套为可更换，更能长期有效保证尾座精度。外套筒采用密封环密封，液压油润滑，内部轴承采用德国十年不失效固体润滑脂封闭密封润滑。
7.7 、分离式冷却液、铁屑箱：该箱与主机分离，免除了切削热对精度的影响，采用高压高扬程冷却泵，水箱装有油水分离器，可将切削液中的油分离出。排屑器：自动排屑
7.8 、 精良的配套件：为切实保证主机的质量，主轴、丝杠、液压、润滑、照明系统、传动皮带、电气元件、滚珠丝杠、液压卡盘均选用国内外名牌产品。
7.9安装方式：采用垫铁直接安装。（机床附件：垫铁、地脚螺丝、螺母、扳手工具、连接电缆等由供货方提供）
7.10、整台机床采用封闭罩壳全封闭防护，可靠的防止铁屑、冷却液的飞溅、泄漏。移动门采用滚动轴承结构，移动灵活，轻便可靠，移动门上装有防爆玻璃，保证操作者安全操作。丝杠防护：具备伸缩不锈钢防护套。配有带冲洗管路的手持清洗枪；
7.11、润滑：采用南京贝奇尔强制压油方式集中供油，做到定时、定量、定压润滑，具备管路阻塞、压力过高或过低报警。具备润滑收集器，保证润滑油不与冷却液混合。
7.12、夹具：采用内孔倒角定位，床头箱部位定位顶尖采用固定顶尖；尾座顶尖顶紧；具体详细方案会签图纸再进一步说明；
