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“FPZ型耐腐蚀塑料自吸泵”参数说明
| 驱动方式： | 电动 | 性能： | 耐腐蚀 |
| 品牌： | 中耐 | 材质： | 工程塑料 |
| 用途： | 化工泵 | 叶轮数目： | 单级 |
| 叶轮结构： | 半开式叶轮 | 叶轮吸入方式： | 单吸式 |
| 泵轴位置： | 卧式 | 作用原理： | 水环轮式 |
| 配套动力类型： | 电动机配套 | 种类： | 外混式自吸泵 |
| 转速(r/m)： | 按客户要求选定 | 流量(m3/h)： | 按客户要求选定 |
| 扬程（m）： | 按客户要求选定 | 功率： | 按客户要求选定 |
| 型号： | FPZ | 规格： | 国标 |
| 商标： | 中耐 | 包装： | 木箱 |
| 产量： | 1000 |
“FPZ型耐腐蚀塑料自吸泵”详细介绍
FPZ型塑料自吸泵产品概述： FPZ耐腐蚀塑料自吸泵采用增强聚丙烯（CFR-PP）一次注塑成型，机械强度高，耐腐蚀性能强，自吸泵结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌引液，以后不必重复灌注引液，在吸送介质时，液体可时断时续，断液15分钟内来液可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品。CFR-PP材质：无毒、无污染、耐一般酸碱盐类，工作温度-14℃～80℃。
FPZ耐腐蚀工程塑料自吸泵采用增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型，机械强度高，耐腐蚀性能强，自吸泵结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌引液，以后不必重复灌注引液，在吸送介质时，液体可时断时续，断液15分钟内来液可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品。CFR-PP材质：无毒、无污染、耐一般酸碱盐类，工作温度-14℃～80℃。
■FPZ型塑料自吸泵安装注意事项：
1、使用一段时间后,发现自吸泵机械密封端面泄漏,是端面磨损所致,应询整动环,放松不锈钢半圆的两颗螺钉,适用向前推进,用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳,过松会产生泄漏,过紧易磨损影响机械密封的寿命。 2、每天连续开机8~16个小时最佳。24小时连续运转的应有备件,定期更换维修,更换期一般为二至三个月,到期都应拆下来检修。不影响生产,非连续运转生产的可随时检修。 3、输送介质比生大于1.2时应另配电机,否则将影响扬程或导致电机烧坏。 4、拆卸顺序为:卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,冷却水咀、松开动环卡环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松,拧出3~5mm,用铁锤敲打拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应手工操作,不可用金属工具敲打,严防损坏。 5、检修:清除自吸泵泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物,并冲刷干净,无损坏的可继续使用,检查机械密封两端面有无损坏,动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平,可继续使用。
FPZ耐腐蚀工程塑料自吸泵采用增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型，机械强度高，耐腐蚀性能强，自吸泵结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌引液，以后不必重复灌注引液，在吸送介质时，液体可时断时续，断液15分钟内来液可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品。CFR-PP材质：无毒、无污染、耐一般酸碱盐类，工作温度-14℃～80℃。
■FPZ型塑料自吸泵安装注意事项：
1、FPZ塑料耐腐蚀自吸泵在安装使用前(由于长途运输)必须仔细检查各部紧固件是否松动,若有松动应重新紧固,检机轴的同心度,如有偏离必须校正。 2、安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上,必须另设支撑点,以防变形损坏。进口管路要改尽量少管,路路水力损失,90。弯头不得超过两个,吸入管不得漏气,否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量、扬程不足。 3、第一次使用开机前打开注液盖,将引液注满FPZ、PVZ耐腐蚀自吸泵体,并将注液盖拧紧,不得漏气,严禁脱液空转及反转。 4、有支架轴承箱的泵,使用前必须加注冷却机油至视镜面的一半,否则要烧坏轴承,并要定期更换机油。 5、输送液不能否有泥沙或较长软纤维,以防堵塞损坏叶轮及机械密封。 6、FPZ塑料耐腐蚀自吸泵的出口应装阀门,先关阀再停机,先开机再开阀。
■FPZ型塑料自吸泵保养与维修：
1、使用一段时间后,发现自吸泵机械密封端面泄漏,是端面磨损所致,应询整动环,放松不锈钢半圆的两颗螺钉,适用向前推进,用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳,过松会产生泄漏,过紧易磨损影响机械密封的寿命。 2、每天连续开机8~16个小时最佳。24小时连续运转的应有备件,定期更换维修,更换期一般为二至三个月,到期都应拆下来检修。不影响生产,非连续运转生产的可随时检修。 3、输送介质比生大于1.2时应另配电机,否则将影响扬程或导致电机烧坏。 4、拆卸顺序为:卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,冷却水咀、松开动环卡环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松,拧出3~5mm,用铁锤敲打拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应手工操作,不可用金属工具敲打,严防损坏。 5、检修:清除自吸泵泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物,并冲刷干净,无损坏的可继续使用,检查机械密封两端面有无损坏,动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平,可继续使用。
