“供应饶阳3D-SY750型大流量试压泵”参数说明
品牌: | 鸿源 | 驱动方式: | 电动 |
材质: | 铸铁 | 性能: | 自动 |
原理: | 柱塞泵 | 泵轴位置: | 卧式 |
叶轮吸入方式: | 双吸式 | 压力: | 15-100Mpa |
重量: | 230 | 体积: | 0.5 |
叶轮结构: | 左右 | 叶轮数目: | 3 |
型号: | 3D-SY750 | 规格: | 15-100Mpa |
商标: | 鸿源 | 包装: | 木 |
产量: | 1000 |
“供应饶阳3D-SY750型大流量试压泵”详细介绍
我厂研制生产的3D-SY750系列电动试压泵,是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单。用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,根据需要可锁定试验压力值,并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。
二、技术参数
型 号 3D-SY
1150/15 3D-SY
1000/25 3D-SY
750/31.5 3D-SY
600/40 3D-SY
400/60 3D-SY
300/70 3D-SY
227/100
额定压力(MPa) 15 25 31.5 40 60 70 100
额定流量(L/h) 1150 1000 750 600 400 300 227
柱塞直径(mm) Ф20 Ф18 Ф16 Ф14 Ф12 Ф10 10
柱塞行程(mm) 32 32
往复次数(min-1) 750 568
电机转速(rpm) 1440 960
电机功率(KW) 7.5 5.5
三、主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、溢流阀(40Mpa以上规格无此部件)、止回泄压阀等组成。
1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。
(1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转,由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。
(2)液力端:(如图2)由柱塞体、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。
当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
二、技术参数
型 号 3D-SY
1150/15 3D-SY
1000/25 3D-SY
750/31.5 3D-SY
600/40 3D-SY
400/60 3D-SY
300/70 3D-SY
227/100
额定压力(MPa) 15 25 31.5 40 60 70 100
额定流量(L/h) 1150 1000 750 600 400 300 227
柱塞直径(mm) Ф20 Ф18 Ф16 Ф14 Ф12 Ф10 10
柱塞行程(mm) 32 32
往复次数(min-1) 750 568
电机转速(rpm) 1440 960
电机功率(KW) 7.5 5.5
三、主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、溢流阀(40Mpa以上规格无此部件)、止回泄压阀等组成。
1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。
(1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转,由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。
(2)液力端:(如图2)由柱塞体、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。
当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。